¿Te has preguntado alguna vez por qué cada vez más empresas apuestan por las telas spunbond y cómo pueden éstas revolucionar desde el sector médico hasta el agrícola?, ¿Sabías que este tipo de tejido se ha convertido en la alternativa más versátil y sostenible del mercado textil, siendo utilizadas en más del 40% de los productos no tejidos o TNT que usamos diariamente sin que siquiera lo sepamos?
Además, su combinación de ligereza, resistencia y bajo coste las convierte en la base de la mayoría de productos desechables que usamos a diario, como mascarillas, ropa desechable y bolsas reutilizables, favoreciendo además procesos más sostenibles frente a los tejidos tradicionales
El problema es que la mayoría de consumidores y profesionales desconocen por completo qué son estas telas, cómo se fabrican y por qué se han convertido en la opción preferida para aplicaciones industriales, médicas, sanitarias y domésticas que requieren resistencia, durabilidad y que sean sostenibles. Por este motivo y para que conozcas todo sobre ellas hemos preparado este artículo donde te contamos todo lo que debes conocer al respecto.
Telas spunbound: ¿Qué son y para qué sirven?
Como te indicamos antes, este tipo de tejidos está presente en más del 70% de los productos desechables que utilizas diariamente, desde las mascarillas quirúrgicas hasta los filtros de tu automóvil, y que su tecnología de fabricación representa una de las alternativas más sostenibles del sector textil no tejido?
La realidad es que las telas spunbound no solo están revolucionando sectores como la medicina, la construcción y la agricultura, sino que también ofrecen diversos beneficios. Entre ellos están, consumir hasta un 40% menos de energía en su producción comparado con tejidos convencionales y generar un 60% menos de residuos durante su fabricación, según datos de la Asociación Europea de Textiles No Tejidos.
¿Qué son exactamente las telas spunbound?
A diferencia de los tejidos tradicionales que requieren hilar, tejer o entrelazar fibras, el proceso spunbound crea las fibras y la tela simultáneamente en una sola línea de producción. Los filamentos se depositan sobre una cinta transportadora formando una estructura uniforme que posteriormente se consolida mediante calor, presión o adhesivos.
Las telas spunbound son materiales no tejidos o TNT fabricados mediante un proceso tecnológico específico donde las fibras sintéticas, principalmente polipropileno o poliéster, se extruyen directamente desde polímeros fundidos para formar una manta continua de filamentos.
Esta tecnología permite obtener materiales con propiedades únicas: alta resistencia mecánica, excelente uniformidad, transpirabilidad controlada y la posibilidad de ajustar características específicas como gramaje, porosidad y resistencia química según la aplicación final.
Proceso de fabricación: innovación y eficiencia
El proceso spunbound se desarrolla en cinco etapas principales que garantizan la calidad y consistencia del producto final:
- Extrusión del polímero: Los gránulos de polipropileno o poliéster se funden a temperaturas controladas entre 200°C y 300°C, formando una masa homogénea lista para el hilado.
- Hilado por fusión: El polímero fundido pasa a través de spinnerets (boquillas especializadas) que contienen miles de orificios microscópicos, creando filamentos continuos de diámetro uniforme.
- Atenuación y enfriamiento: Los filamentos se estiran mediante corrientes de aire controladas que también los enfrían rápidamente, solidificando su estructura y definiendo sus propiedades mecánicas.
- Deposición: Los filamentos se depositan aleatoriamente sobre una cinta transportadora móvil, formando una manta de fibras con distribución uniforme y espesor controlado.
- Consolidación: La manta se consolida mediante calandrado térmico, punzonado o adhesión química, creando la unión definitiva entre filamentos y estableciendo las características finales del material.
Ventajas competitivas frente a otros materiales
Las telas spunbound ofrecen diversos beneficios que explican su creciente adopción en múltiples sectores:
- Eficiencia productiva: Su fabricación en una sola línea reduce tiempos de producción hasta un 50% comparado con procesos textiles convencionales, eliminando etapas intermedias como hilado y tejido.
- Consistencia dimensional: La uniformidad del proceso garantiza propiedades mecánicas constantes, algo crítico en aplicaciones médicas e industriales donde la variabilidad puede comprometer la funcionalidad.
- Versatilidad funcional: Permiten ajustar características específicas como permeabilidad, resistencia al agua, propiedades antiestáticas o antimicrobianas mediante aditivos incorporados durante la extrusión.
- Sostenibilidad mejorada: Generan menos residuos durante la fabricación, requieren menor consumo energético por metro cuadrado producido y son completamente reciclables al final de su vida útil.
Aplicaciones principales para Sanidad, industria y mascotas
Las telas spunbound han encontrado aplicaciones en sectores donde sus propiedades únicas aportan características importantes. Entre las industrias donde se utilizan están las siguientes:
- Sector médico y sanitario: Mascarillas quirúrgicas, batas desechables, campos operatorios y filtros de aire HEPA aprovechan su capacidad de filtración y propiedades hipoalergénicas.
- Higiene personal: Pañales, productos de incontinencia y toallitas húmedas utilizan spunbound por su suavidad, absorbencia controlada y resistencia en húmedo.
- Geotextiles y construcción: Membranas impermeables, telas de drenaje y refuerzos de pavimento emplean su resistencia mecánica y estabilidad dimensional.
- Agricultura: Mantas térmicas, cubiertas de invernadero y sistemas de drenaje aprovechan su permeabilidad selectiva y resistencia a condiciones climáticas adversas.
- Automoción: Filtros de cabina, aislantes acústicos y tapizados técnicos requieren la durabilidad y propiedades específicas que ofrecen estos materiales.
Diferencias entre telas spunbound y spunlace
Los tejidos TNT o tela no tejida revolucionaron la industria textil al crear materiales directamente desde fibras sin necesidad de hilar o tejer. A día de hoy hay muchos materiales tipo TNT y, entre ellos, tenemos el spunbound y spunlace ya que ambos son de los más utilizadas mundialmente.
Como te indicamos antes, los tejidos TNT se fabrican uniendo fibras mediante procesos mecánicos, térmicos o químicos, eliminando etapas tradicionales de tejido.
Por un lado, está la tela spunbond que se fabrica extruyendo filamentos continuos de polímeros, como el polipropileno, directamente sobre una banda, donde se unen mediante calor y presión, lo que da como resultado un material resistente, ligero y con buena estabilidad dimensional. Por lo general, es menos absorbente, algo más rígida y se utiliza en aplicaciones que requieren robustez y bajo coste, como productos médicos desechables, agrícolas o embalajes.
La tela spunlace, en cambio, se fabrica entrelazando fibras cortas (como algodón, poliéster o viscosa) mediante chorros de agua a alta presión, creando una tela no tejida con textura muy suave, aspecto textil y alta absorbencia. Es más transpirable, flexible y agradable al tacto, por lo que suele usarse en productos donde la suavidad, la comodidad y la absorción son prioritarias, como toallitas, pañales, apósitos y productos de cuidado personal
Ambas, proporcionan ventajas clave: rapidez de fabricación, versatilidad funcional y posibilidad de personalización según aplicaciones específicas.
Certificaciones y estándares de calidad
Los productos spunbound destinados a aplicaciones críticas deben cumplir normativas específicas y para ello cuentan con sellos y certificaciones de calidad como las siguientes:
ISO 9092 para propiedades de barrera en productos médicos, ASTM D6140 para caracterización de geotextiles, y OEKO-TEX Standard 100 para garantizar ausencia de sustancias nocivas en aplicaciones que contactan con la piel.
Estas certificaciones aseguran que los materiales spunbound mantienen prestaciones consistentes y cumplen requisitos de seguridad específicos según su aplicación final.
Como puedes ver, los beneficios del spunbound, su versatilidad y constante evolución lo posicionan como un material clave en la transición hacia productos más respetuosos con el medio ambiente sin sacrificar rendimiento.
Por este motivo, desde Wear and Tear tratamos de incorporar este tejido a nuestros productos en todo tipo de sectores, desde la Sanidad hasta el cuidado de mascotas y sector náutico y contamos con diversas certificaciones y sellos sostenibles que lo demuestran.
Fuentes:
